Сложность кооперации между различными специализированными предприятиями — изготовителями основных элементов и систем, таких как: приводные двигатели, центробежные компрессоры, системы обеспечения ГПА, представляет собой большую проблему, отмечают отраслевые эксперты.
В случае сбоев в цепочке поставок оборудования или выхода его из строя оперативная замена на технику другого производителя либо вызывает большие проблемы, либо невозможна. Разнотипное оборудование повышает вероятность появления нестыковок, увеличивает сроки и стоимость монтажных и пусконаладочных работ, отмечают отраслевые эксперты.
Принято решение — унифицировать оборудование
Работы по созданию унифицированных ГПА для транспортировки природного газа на объектах «Газпрома» ведутся с 2010 года. В 2012 году было согласовано техническое задание на унифицированный газоперекачивающий агрегат ГПА-16У мощностью 16 МВт. Он был изготовлен в 2014 году на базе предприятий «ОДК» и установлен на компрессорной станции КС-15 «Нюксеница» компании «Газпром трансгаз Ухта».
Производители ГПА в нашей стране имеют собственные концепции газоперекачивающих агрегатов. Они отличаются по компоновке — размещению оборудования и систем, внешним размерам и по другим параметрам.
Индивидуальные решения, закладываемые при разработке ГПА, значительно увеличивают время на получение информации, которая нужна для привязки оборудования в проекте. Кроме того, при разработке конструкторской документации и уточнении технических характеристик, нередко возникает необходимость корректировки принятых проектных решений. Всё это увеличивает и сроки, и стоимость проектирования. В этой связи было принято решение унифицировать оборудование.
Опыт, полученный при разработке ГПА-16У, используется в проекте по созданию теперь уже унифицированного ГПА мощностью 16–25 МВт, который реализуется «Газпромом» совместно с «ОДК». Новая разработка унифицирована для всех типов 16-мегаваттных и 25-мегаваттных двигателей, которые «ОДК» выпускает в Уфе, Самаре и Перми. Она позволит ускорить и упростить все процессы, связанные с проектированием, строительством, запуском в эксплуатацию УГПА, подчёркивают в «Объединенной двигателестроительной корпорации». При этом сокращение затрат на проектирование компрессорных станций составит до 30%, а сокращение сроков проектирования — до 5–6 месяцев. В целом сроки проектирования, производства, монтажа, пусконаладки и ввода в эксплуатацию оборудования сокращаются в два раза (газовая промышленность).
Унифицированные ГПА дают возможность применить типовые, отработанные решения, обеспечить максимальную заводскую готовность и комплектование взаимозаменяемым оборудованием, оптимизировать поставки оборудования, его монтажа и наладки. Помимо этого УГПА позволяют применять в их составе различные типы газотурбинных двигателей, включая серии «ПС», «АЛ» и «НК», производимых предприятиями, входящими в «ОДК», подчёркивают в холдинге.
Благодаря целому ряду технических новшеств конструкторского бюро «ОДК-Газовые турбины» значительно сокращаются затраты на возведение фундаментальной части при установке этого оборудования, отмечают машиностроители.
Запуск нового оборудования запланирован на конец 2021 года
Для внедрения двух головных образцов УГПА 16 определен проект реконструкции компрессорного цеха № 4 компрессорной станции КС 16 «Юбилейная» на газопроводе «Ухта — Торжок» в Коми. Через КС газ транспортируется с полуострова Ямал в северо-западные регионы нашей страны и далее — на экспорт через «Северный поток». Общая мощность установленных на КС газоперекачивающих агрегатов составляет более 300 МВт. Реконструкция цеха № 4 заключается в установке двух газоперекачивающих агрегатов УГПА 16 взамен четырех выработавших свой ресурс ГПА.
В сентябре 2021 года на объект поступила основная часть оборудования, и начался монтаж агрегатов. Запуск нового оборудования запланирован на конец 2021 года. В основе УГПА 16 для КС «Юбилейная» — газотурбинные приводы АЛ 31СТ производства «ОДК-УМПО». В компании отмечают, что предприятие способно выпускать до 20 агрегатов УГПА 16 (25) в год.
По всей стране — с Севера до Юга
Основным условием проекта является применение оборудования российского производства и соответствие техническим требованиям «Газпрома». Таким образом, унифицированные ГПА 16–25 МВт, как отмечают отраслевые эксперты, являются универсальной платформой с широким спектром применения и возможностью дальнейшего совершенствования.
Конструктивное исполнение и варианты комплектации УГПА-16 (25) позволят применять его по всей территории нашей страны — как в условиях Крайнего Севера, так и при реализации проектов в южных регионах.
В компании «Газстройпром» отмечают, что типоразмерный ряд ГПА, применяемых в проектах «Газпрома», не ограничивается мощностью 16 и 25 МВт. У компании есть потребность в агрегатах производительностью 10 и 12 МВт, а большие машины мощностью 32 МВт имеют значительный потенциал применения при строительстве площадных объектов и линейных компрессорных станций. И в этой области, как отмечают в компании, необходимо проводить такую же работу по унификации оборудования.
